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过滤器反洗时出现的问题及改进措施
time:2019-08-17 09:19:40
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    过滤器的反洗方法有好几种,但不管采取什么方法,只要不进行化学清洗是不会百分之百地清洗干净的。在现实生产中,大部分都是采用常规大流量反洗的方法,常出现的问题主要是:反洗时跑出滤料和反洗很长时间反洗排水也不很清澈,特别是双滤料过滤器。常用的压力式过滤器一般在+2000+3000

    (1)生产现状。直径+2000的双滤料过滤器,反洗流量为100l20m311,可流量才40 rrl.3h便冲洗出很多无烟煤。

    (2)原因分析。

     1)过滤器在运行中,其上层会有一层黏泥,中上部也存有很多有机物胶体,砂粒间处于黏合状态。当开始反洗时,阀门开得太快,流量很大,上部黏状态的黏泥和黏无烟煤颗粒来不及被冲散,在中下部滤料相对较干净,阻力小呈均匀流速上升,此时便会把发黏的无烟煤颗粒托起,从上部排水口中排出。

     2)在开始反洗时,阀门开度不当,流量控制不好,一开始,上都黏结的颗粒被托起,与下边形成一个水垫层,继而在水流的冲击下部分下落,但因附着有机物胶体,相对密度较轻又被冲起,最上层的滤膜开始断裂,形成的黏泥块也随之下落混同黏活性炭或无烟煤颗粒呈翻滚状态,这种现象被称为滤料沸腾。继续开大反洗水阀门,沸腾中的黏性活性炭或无烟煤滤料便被冲出。

    3)过滤器使用石英砂垫层的双滤料过滤器,在开始反洗时,流量若开的略大,大颗粒石英砂周围便出现射流现象,特别是中间部位,四周逐渐减小,小流量的射流是自然的现象,底部的大射流会被逐级细小的颗粒所分散,并把滤层沙粒流动化,对反洗是有益的。但流量过大,射流流速高,上部滤料还来不及流动化,处在黏结状态时,高速射流会直射到上部滤料,四周的反洗流量较低,中间无烟煤便处在高流速下喷出,随之四周的滤料因流速低而下落,并使整个滤床乱层。

   (3)改进措施。

    1)在反洗时先全开反洗排水阀,关闭产水阀。

    2)开反洗进水阀时应慢开,特别是蝶阀,使反洗流量达到60m3l1时,开阀门的时间不少于30s,在此流量下反洗3min。再慢开至90lOOm3}1,冲洗至反洗排水基本清澈,时间约1015min,反洗结束,转入备用或投入运行。

    3)反洗膨胀率控制在25%,反洗强度不大于13Ll(smZ),单滤料控制在15L(sll12)。  反洗膨胀率用P表示,  若是使用单滤料过滤器的单位,建议改为双滤料过滤器,改造费用不大,只是把上层细小的石英砂挖出,换上无烟煤就行,其他不用更换。根据设备原来填装高度,留下原有石英砂300350mm,上部无烟煤650800mm,因为双滤料过滤比单滤料过滤阻力小,无烟煤颗粒岣匀,但形状呈梭型,而石英砂则是球型,过滤产水水质好,反洗周期可延长1倍,反洗水耗低,降低费用约50%左右。 石英砂滤料在碱性天然水中会溶解,使产水中Si02含量升高,而无烟煤无论在碱性、中性、酸性水中都不溶解,稳定性好。但在强酸性水中溶解,一般天然水的pH值都大于6.5,因此是没问题的。

    最好是一次性改为下部是锰砂,上部是无烟煤,产水水质会更好。其原因为:一是产水中Si02含量不会增加;二是可除去水中的铁,降低树脂的铁污染和反渗透系统中的氢氧化亚铁胶体的污染,再配以活性炭过滤器,更加保证了化学制水设备的安全运行,可降低生产成本,提高经济效益。